Computer-Vision in der Fertigung:
9 Anwendungsfälle, Beispiele und bewährte Verfahren

Computer-Vision in der Fertigung: 9 Anwendungsfälle, Beispiele und bewährte Verfahren

23. Mai 2023

Computer-Vision in der Fertigung: ein Marktüberblick

Die Computer Vision Technologie und der Fertigungssektor werden in den kommenden Jahren voraussichtlich noch enger zusammenwachsen.

der Hersteller halten Computer Vision für wichtig, um ihre Geschäftsziele zu erreichen

IBM, 2021

des Weltmarktes für Computer Vision wird allein durch das Industriesegment abgedeckt

Grand View Research, 2021

CV-Markt CAGR 2023-2030, wobei die fertigung eines der am schnellsten wachsenden Segmente ist

Mordor Intelligence, 2023

Cybersecurity

Advanced data analytics including predictive/prescriptive analytics

Automation/robotics

IIoT/IoT data from devices

Artificial intelligence (AI) and machine learning (ML)

Computer vision

Autonomous systems

Augmented/virtual/mixed reality

Next generation ERP systems

Track and trace for supply chain visibility

Scheme title: Top 10 technologies helping manufacturers meet their business goals
Data source: ibm.com — 2021 Digital transformation assessment Covid-19: a catalyst for change

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Ein Beispiel für ein fertigungsorientiertes Computer-Vision-System

In einer Studie des Institute of Electrical and Electronics Engineers wurde ein möglicher Systemrahmen für die Integration von Computer Vision in Ihre bestehende Fertigungsumgebung vorgeschlagen. Dies sind die Schlüsselkomponenten und die damit verbundenen Prozesse:

Titel des Themas: Hauptkomponenten eines Computer-Vision-Systems für die Fertigung
Datenquelle: IEEE - Computer vision techniques in manufacturing, 2022

LightingmoduleLightManufacturingsystemOptical imageSensing module(cameras)ImageInteractionActuator(robots)DecisionDecision-making(strategies)Feature descriptionsCV system(algorithms)Optical devicesHardwareSoftware

Beleuchtungsmodul

Versorgt das Sensormodul mit gleichmäßiger Beleuchtung und ermöglicht die Erfassung klarer Bilder des fertigungssystems.

System der fertigung

Umfasst Fließbänder, Montageroboter und fahrerlose Transportsysteme.

Sensorik-Modul

Besteht aus Kameras, die visuelle Daten aus dem Fertigungssystem erfassen und über das Internet der Dinge (IoT) an das Lebenslaufsystem senden.

Computer-Vision-System

Sie wird in der Regel durch Algorithmen des maschinellen Lernens (ML) angetrieben und kann verschiedene Aufgaben erfüllen, von der Produktzählung bis zur Qualitätskontrolle der Ausführung mit Erkennung von Fehlern (Anomalien).

Modul Entscheidungsfindung

Verarbeitet die bisherigen Ergebnisse mit regelbasierten oder komplexeren Algorithmen der künstlichen Intelligenz, um eine geeignete Aktion auszulösen.

Betätigungselement

Eine Reihe von Robotern, die gemäß den vom Entscheidungsfindungsmodul festgelegten Strategien mit dem Fertigungssystem interagieren.

9 Anwendungsfälle der Computer Vision in der Fertigung

Computer-Vision-Systeme können in vielen Anwendungsfällen und Betriebsszenarien innerhalb von Fertigungsprozessen eingesetzt werden.

1 Qualitätskontrolle

Kombiniert mit der ML-gestützten Anomalie-Erkennung ermöglicht die Computer Vision die automatisierte Sichtprüfung, um fehlerhafte Produkte mit jeder Art von Anomalie (z. B. Kratzer oder Dellen) zu identifizieren.

2 Automatisierung von Montageprozessen

Die Computer-Vision-Technologie kann den gesamten Montageprozess automatisieren. Sie kann Teile erkennen, sie korrekt an der Montagelinie ausrichten und dann ihren Weg durch die verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses verfolgen.

3 Kontrolle der Verpackung

Fertigungsunternehmen verlassen sich auf Computer-Vision-Lösungen, um sicherzustellen, dass die Produkte korrekt verpackt, palettiert und mit den entsprechenden Barcodes versehen sind.

4 Objektdetektion und -erkennung

CV kann Objekte in der fertigung identifizieren und verfolgen, z. B. Teile auf einem Förderband oder Produkte auf einem Fließband, und ermöglicht so eine Überwachung in Echtzeit.

5 Überwachung der Einhaltung

Computer-Vision-Systeme können die Einhaltung der einschlägigen Vorschriften für die Fertigung, der Sicherheitsbestimmungen oder der Umweltstandards kontinuierlich überwachen.

6 Sortieren und Zählen

Die Hersteller nutzen die Computer-Vision zum Sortieren und Zählen von Artikeln, z. B. Teilen oder Komponenten. Die automatische Sortierung trägt zur Verbesserung der Genauigkeit bei, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.

7 Messung der Abmessungen

Mit Hilfe der Computer Vision können Hersteller die Abmessungen von Produkten oder Bauteilen automatisch messen, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Größen- oder Formanforderungen erfüllen.

8 3D-Vision und Design

Produktdesign-Software kann Computer-Vision-Funktionen implementieren, um vorhandene Komponenten zu scannen, ihre 3D-Modelle zu erstellen und das Prototyping neuer Artikel zu erleichtern.

9 Rückverfolgbarkeit der Lieferkette

Zusammen mit der RFID-Technologie kann die Computervision die Bewegung von Produkten in der gesamten Lieferkette verfolgen, um eine bessere Sichtbarkeit zu gewährleisten, die Routen zu optimieren und die Lagerbestände zu verwalten und Fehlmengen oder Überschüsse zu erkennen.

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Beispiele für Computer-Vision in der Fertigung

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele aus der Praxis von Fertigungsunternehmen, die Computer Vision in einer Vielzahl von Prozessen nutzen:

Dow Chemie

Dow, der drittgrößte Chemieproduzent der Welt, implementierte eine Azure-basierte CV-Lösung, um die Sicherheit seiner Mitarbeiter zu verbessern. Das System erfüllt mehrere Aufgaben, darunter die Überwachung der persönlichen Schutzausrüstung und die Erkennung von Lecks im Sicherheitsbehälter.

Volvo

Das Computer-Vision-System Atlas von Volvo kann jedes Fahrzeug mit über 20 Kameras scannen, um Oberflächendefekte zu erkennen, wobei 40 % mehr Abweichungen als bei manuellen Inspektionen entdeckt werden. Der gesamte Zyklus dauert zwischen 5 und 20 Sekunden, je nach Größe des Fahrzeugs.
Volvo

Bildtitel: Volvo Cars' visuelles Inspektionssystem Atlas
Datenquelle: assemblymag.com - KI-basierte Bildverarbeitungstechnologie unterstützt Fahrzeuginspektion

Komatsu

Komatsu Ltd, der zweitgrößte Baumaschinenhersteller der Welt, hat sich mit NVIDIA zusammengetan, um eine sicherheitsrelevante Computer-Vision-Lösung einzuführen. Die Plattform kann die Bewegungen von Arbeitern und Maschinen überwachen, um mögliche Kollisionen oder andere Gefahren zu melden.

Tennplasco

In der fertigung sind verschiedene Arten von Assistenzrobotern üblich. Computer-Vision-fähige Roboter können jedoch kompliziertere Vorgänge durchführen, die eine Entscheidungsfindung erfordern. Das in Tennessee ansässige Kunststoff-Spritzgussunternehmen Tennplasco setzte beispielsweise den Sawyer-Roboter ein, einen mit einer Kamera ausgestatteten Mehrzweck-Roboterarm, der Objekte erkennt und aufnimmt, selbst wenn sie unsortiert sind. Dadurch erreichte das Unternehmen den erwarteten ROI in weniger als vier Monaten.

Vorteile der Computer-Vision in der Fertigung

Der Einsatz von Bildverarbeitungssystemen in industriellen Prozessen kann das verarbeitende Gewerbe in Bezug auf seine Vorteile stärken:

Höhere Produktivität

Laut Deloitte beschleunigt die Einführung von Computer Vision, Automatisierung und anderen Initiativen für intelligente Fabriken die Produktionszyklen, was zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität um 12 % und der Gesamtproduktion um 10 % führt.

Kostenoptimierung

Gesteigerte Produktivität und minimierte Maschinenstillstandszeiten durch Automatisierung und computergestützte Wartung (nach Schätzungen von McKinsey bis zu 50 %) führen zu einer allgemeinen Senkung der Betriebskosten.

Verbesserte Qualität

Computer-Vision-gesteuerte Roboter arbeiten mit chirurgischer Präzision und gewährleisten eine bessere Produktqualität, minimieren menschliche Fehler und senken die Kosten für die Qualitätssicherung insgesamt um 10-20 %, wie McKinsey berichtet.

Sicherheit der Arbeitskräfte

Deloitte hob hervor, dass Bildverarbeitungssysteme in der Fertigung Unternehmen in die Lage versetzen, gefährliche Fehlfunktionen zu erkennen, den Zustand der Arbeiter zu überwachen und jegliche Anzeichen von Ermüdung oder Unbehagen zu erkennen.

Roadmap zur Einführung von Computer Vision für Hersteller

Die Implementierung einer ML-basierten Computer-Vision-Lösung in einem Fertigungsszenario umfasst geschäftsorientierte und technische Schritte. Im Folgenden finden Sie eine kurze Übersicht über die wichtigsten Phasen der Einführung.

1

Analyse des Geschäftsbedarfs

Analysieren Sie die geschäftlichen Anforderungen und Erwartungen Ihrer Kunden

Bewertung des aktuellen Technologie-Ökosystems

Unternehmensbedürfnisse und -ziele formulieren

Definieren Sie den Umfang und die Anforderungen der Lösung

2

Erste Datenanalyse

Abbildung und Bewertung von Unternehmensdatenquellen

Identifizierung externer Datenquellen (öffentliche Datenbanken usw.)

3

Entwurf der Lösung

Entwerfen Sie die Architektur der Lösung

Erstellung eines Projektplans, einschließlich Budget und Zeitplan

Identifizieren eines geeigneten Tech-Stacks

Definieren Sie den Umfang eines PoC, falls erforderlich

4

Aufbau der Lösung

Durchführen von Datenbereinigung, -kommentierung und -umwandlung

Definieren Sie die Bewertungskriterien für die Lösung

Daten mit Algorithmen verarbeiten

Erstellen eines Lebenslaufmodells, das auf die Erkennung von Mustern trainiert ist

5

Integration und Markteinführung

Integration des Lebenslaufmodells in die Lösung

Bereitstellen des Produkts in der Zielumgebung

6

Unterstützung

Feinabstimmung des Lebenslaufmodells anhand neuer Daten

Laufende Wartung, Aktualisierungen und Korrekturen durchführen

Herausforderungen und bewährte Verfahren bei der Einführung von Computer Vision

Bei der Implementierung von Computer Vision in der Fertigung können Sie auf einige technische Herausforderungen stoßen. Beachten Sie die folgenden Empfehlungen, um die Einführung zu vereinfachen.

Integration
Integration
IoT-Netzwerke von auf Computer Vision basierenden Geräten können verschiedene Arten von Hardware umfassen, die auf mehreren Kommunikationsprotokollen beruhen und unterschiedliche Datenformate verarbeiten (von einfachen Bildern bis zur Infrarot-Thermografie).
Für die Kommunikation zwischen solchen Geräten und Ihrer CV-Management- und Analysesoftware sind geeignete APIs erforderlich. Cloud-Tools wie Google Cloud Data Fusion oder Amazon API Gateway bieten vorgefertigte APIs und erleichtern deren Entwicklung. Allerdings erfordert die Integration manchmal eine Middleware-Architektur wie einen ESB, um verschiedene Protokolle zu konvertieren.
Verarbeitung
Verarbeitung
Die Analyse großer Mengen unstrukturierter Daten in Echtzeit erfordert bemerkenswerte Verarbeitungsfähigkeiten. Außerdem sollten die ML-Algorithmen, die typischerweise bei der Bildverarbeitung zum Einsatz kommen, auf großen Datensätzen trainiert werden.
Сloud-Anbieter bieten umfassende ML-Dienste für die visuelle Datenanalyse. Beispielsweise bieten Amazon SageMaker, Amazon Lookout for Vision, Azure Cognitive Service for Vision und Googles Vision AI skalierbare Rechenressourcen, vorab trainierte ML-Modelle und integrierte Algorithmen. Erwägen Sie auch den Einsatz von Edge Computing, um die Verarbeitungslasten zu verteilen und die Latenz zu minimieren.
Sicherheit
Sicherheit
Vernetzte Ökosysteme von Geräten mit Bildverarbeitungsfunktionen und Datenanalysesoftware weisen zahlreiche Schwachstellen auf, die Cyberangriffe auslösen und zu Sicherheitsverletzungen oder Datenlecks führen können.
Sie können Ihre Hardware und Software mit verschiedenen Tools und Funktionen schützen. Dazu gehören Identitäts- und Zugriffsmanagement auf der Grundlage eines Zero-Trust-Ansatzes, Ereignisverwaltung, verschlüsselter Datenaustausch über kryptografische Protokolle (einschließlich Transport Layer Security) und IoT-Geräte-Authentifizierungsoptionen (wie X.509-Zertifikate).
A journey towards Industry 4.0

Eine Reise in Richtung Industrie 4.0

Neben anderen Technologien, die den digitalen Wandel in der Fertigung und den Übergang zum Modell Industrie 4.0 vorantreiben, hat sich die Computer Vision als wertvoller Verbündeter für diesen Sektor erwiesen. Ihre Implementierung hat in der Tat oft zu erheblichen Kostensenkungen, besserer Qualitätskontrolle, höherem Produktionsausstoß und erhöhter Arbeitssicherheit geführt.

Um die Vorteile dieser Technologie voll ausschöpfen zu können, benötigen Unternehmen jedoch ein modernes technisches Ökosystem, eine solide Strategie für Datenmanagement und -integration sowie die fachkundige Beratung durch einen vertrauenswürdigen Partner wie Itransition.

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FAQ

Wie wird die Computer-Vision in der Fertigung eingesetzt?

Computer-Vision-Systeme decken verschiedene Anwendungsfälle und Einsatzszenarien ab. Dazu gehören beispielsweise Produktdesign, automatisierte Produktmontage, Qualitätsprüfung, vorausschauende Wartung, Bestandsmanagement, Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette und Sicherheitsüberwachung.

Wie zuverlässig sind Computer-Vision-Systeme in der Fertigung?

Dank moderner Deep-Learning-Algorithmen und neuronaler Netze haben Computer-Vision-Systeme für die Erkennung von Objekten oder Anomalien und andere fertigungsbezogene Aufgaben eine Genauigkeit von nahezu 99 % erreicht, wie SAS berichtet.

Was ist der Unterschied zwischen Computer Vision und Machine Vision?

Trotz der teilweisen Überschneidungen gehen Computer- und maschinelles Sehen im Hinblick auf den Schwerpunkt auseinander.

  • Computer vision
    stellt ein breiteres Feld dar, das Werkzeuge und Techniken zur Erfassung, Verarbeitung und zum Verständnis visueller Eingaben sowohl für analytische als auch praktische Zwecke umfasst. Der Schwerpunkt liegt jedoch auf fortgeschrittenen kognitiven Fähigkeiten, Datenanalyse und Entscheidungsfindung.
  • Maschinelles Sehen
    ist ein spezifischerer Begriff, der sich auf den Einsatz von Bildverarbeitungssystemen für industrielle oder fertigungstechnische Anwendungen, einschließlich Inspektion, Qualitätskontrolle und Automatisierung, bezieht. Bei der maschinellen Bildverarbeitung werden spezielle Hardware und Software eingesetzt, um visuelle Daten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren, z. B. um Abmessungen zu messen, Fehler zu erkennen und Muster zu identifizieren.
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